Przyjęcie towaru do magazynu
Formowanie
jednostki logistycznej
Na kolektorze danych zostają odczytane kolejne opakowania wyrobu układanego na palecie. Po uformowaniu jednostki ładunkowej zostają do niej przypisane atrybuty: data produkcji, data trwałości, numer partii, osoba odpowiedzialna, ilość opakowań na palecie itp. Następnie drukowana jest etykieta logistyczna zgodna z międzynarodowym standardem SGI.
Powiązanie
dostawy z dokumentami ERP
Integracja RapidWMS z systemami ERP (np. Comarch ERP XL) pozwala na wygenerowanie polecenia przyjęcia do magazynu wprost z zamówienia od dostawcy lub z dokumentu PZ zarejestrowanego w systemie ERP. Dzięki powiązaniu tych dokumentów łatwo jest w razie gdy zajdzie taka potrzeba przeprowadzić procedurę reklamacyjną z dostawcą.
Blokowanie
jednostek magazynowych
W sytuacji gdy towar przyjęty na magazyn nie może zostać wydany klientom (np. musi być zwolniony przez kontrolę jakości) następuje blokowanie konkretnych jednostek magazynowych.
Automatyczny
wybór miejsca składowania
W zależności od sposobu ustawienia parametrów pracy systemu RapidWMS wskazuje on lokalizację, w której należy umieścić jednostkę ładunkową lub lokalizację wybiera magazynier. Wybór miejsca przez system wynika z zaawansowanego algorytmu optymalizacji magazynu.
Składowanie towaru w magazynie
Prowadzenie parametrów
miejsc składowania
W systemie RapidWMS prowadzony jest rejestr wszystkich miejsc składowania wraz z ich parametrami (wymiary, nośność, dostępność, wymagane urządzenia magazynowe itp.). Dzięki temu system może automatycznie wskazać lokalizację zgodne z parametrami przyjmowanego towaru, numerem partii, osobą odpowiedzialną, ilością opakowań na palecie itp.
Rozmieszczenie towarów
według różnych kryteriów
RapidWMS może wyznaczać obszary i miejsca składowania towaru według różnych kryteriów m.in.: warunków przechowywania, częstości pobrań, gabarytów.
Prowadzenie stanów magazynowych
dla każdego miejsca
Nowoczesny system RapidWMS prowadzi stany magazynowe dla każdego miejsca składowania wraz z parametrami towaru tam przechowywanego (nrumer partii, termin przydatności itp).
Dynamiczna inwentaryzacja
RapidWMS umożliwia wykonywanie inwentaryzacji w locie dla wybranych towarów lub obszarów w magazynie. Sprawdzany rejon zostaje zablokowany na czas inwentaryzacji bez wpływu na działanie pozostałej części magazynu.
Kompletacja towaru przed wydaniem
Tworzenie jednostek ładunkowych
zgodnie z wymaganiami odbiorcy
Zlecenia kompletacji są tak przygotowane aby formowane jednostki ładunkowe były zgodne z wymaganiami odbiorcy. Wymagania mogą dotyczyć gabarytów, wagi, rodzaju palety i innych parametrów.
Rozdzielenie prac
między pracowników magazynu
RapidWMS precyzyjnie rozdziela zlecenia kompletacji pomiędzy magazynierów uwzględniając ich kwalifikacje, rejony magazynu za które odpowiadają czy też bieżące obciążenie. Dzięki temu można w magazynie zastosować metodę kompletacji według asortymentu (obsługa kilku zleceń jednocześnie).
Optymalizacja
pobrania towaru
Podczas generowania zadań dla magazyniera system RapidWMS optymalizuje listę poleceń tak aby czas i dystans jakie musi przebyć magazynier chcąc pobrać towar były jak najmniejsze.
Łączenie wydań
do wspólnej wysyłki
RapidWMS umożliwia łączenie wielu wydań dla klienta w jedną wspólną wysyłkę. Zapewnia to obniżenie kosztów dostaw i optymalizację pracy magazynu.